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江苏SMT加工技术的优点

2016-09-08 10:03:12点击:

    随着电子行业的不断进步发展,江苏SMT加工的表面组装技术也愈加成熟,设备功能也在不断完善,已经逐渐取代传统插装技术,成为电子组装行业里最流行的一种工艺技术。“更小、更轻、更密、更好”是江苏SMT加工技术的优势特点,也是目前电子产品高集成、小型化的要求。
    一、电子产品体积小,组装密度高
    江苏SMT加工的贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用江苏SMT加工技术可使电子产品体积缩小40%~60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。
    二、可靠性高,抗振能力强
    江苏SMT加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用江苏SMT加工工艺。
    三、高频特性好,性能可靠
    由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
    四、提高生产率,实现自动化生产
    目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
    五、降低成本,减少费用
    (1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;采用江苏SMT加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%~50%。

 

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